Ovaj proces je podijeljen u dvije kategorije: pred-laminacija u rolni (velika-fabrička proizvodnja) i precizna laminacija listova (proizvodnja po narudžbi/mala-serijska proizvodnja). Velika{4}}fabrička proizvodnja je glavna struja industrije. Sledi osnovni standardizovani tok procesa (uključujući parametre procesa i ključne tačke), zajedno sa osnovnim zahtevima procesa i ključnim merama kontrole životne sredine:
I. Pred-Priprema jezgre (Ključni procesi prije laminacije) Pred-obrada podloge i membranskog materijala prije laminacije je ključna za izbjegavanje loše laminacije i direktno utiče na konačni efekat vezivanja, zahtijevajući strogu kontrolu:
Tretman podloge: Površina podloge (SPC/LVT/WPC, itd.) je brušena do hrapavosti Ra 3,0~5,0μm kako bi se uklonila prašina, ulje i neravnine. Sadržaj vlage u podlozi je kontrolisan na 2~6% (posebno važno za masivno drvo/drvo-plastične kompozitne podloge). SPC/LVT kamen-plastične kompozitne podloge moraju biti suve i bez kondenzacije. Treba ih staviti u radionicu sa konstantnom temperaturom na 23±2 stepena u trajanju od 4 ~ 6 sati kako bi se postigla sinhronizacija temperature i vlažnosti sa materijalom membrane.
Obrada membranskog materijala: Nakon odmotavanja ekološki prihvatljivog PVC podnog filma (sa slojem ljepila za topljenje), ostavite ga da stoji u radionici na istoj temperaturi i vlažnosti 2-4 sata kako bi se oslobodio naprezanje namotaja i spriječilo skupljanje i savijanje nakon laminiranja. Proverite da li sloj lepka za topljenje ima oštećenja, prašine i propuštena mesta, obezbeđujući ujednačenu debljinu lepka (obično 0,05-0,15 mm).
Predgrijavanje opreme: Pokrenite opremu za laminiranje vrućom presom (valjak/ravna presa), zagrijte valjke/ploče za vruću presu na procesnu vrijednost i istovremeno prilagodite brzinu uvlačenja materijala i silu pritiska. Pustite mašinu u praznom hodu 3-5 minuta kako biste osigurali da nema zaglavljivanja i temperaturnih fluktuacija.
II. Fabrička proizvodnja velikih-razmjera (valjanje-do-valjano vruće presovanje, glavni proces) Pogodno za masovnu proizvodnju SPC/LVT/WPC podova. Koristeći kontinuiranu mašinu za laminiranje vrućim valjcima, ovaj potpuno automatizirani, visoko{5}}efikasni proces postiže visoku preciznost laminacije. Konkretan proces je sljedeći:
Odmotavanje i pozicioniranje: Ekološki prihvatljiva PVC podna folija (topli ljepljivi sloj prema dolje) i podna podloga postavljaju se na stalak za odmotavanje opreme. Precizno pozicioniranje pomoću vodećih valjaka osigurava da su film i podloga horizontalno poravnati sa odstupanjem manjim ili jednakim 0,5 mm, sprečavajući neusklađenost i propuštena područja.
Predgrijavanje i aktivacija: Film i podloga istovremeno ulaze u zonu predgrijavanja (temperatura 60~80 stepeni). Toplo topljeni ljepljivi sloj filma se prethodno zagrije na niskoj temperaturi, u početku omekšavajući (ali ne i topeći) sloj ljepila. Istovremeno se povećava površinska temperatura podloge kako bi se spriječilo neravnomjerno očvršćavanje sloja ljepila zbog temperaturnih razlika tokom naknadnog vrućeg presovanja.
Vruće{0}}prešanje i spajanje topljenjem: Nakon predgrijavanja, membrana i podloga ulaze u glavnu zonu vrućeg-prešanja. Parametri jezgre se prilagođavaju prema materijalu podloge (ekoloski topli lepkovi su uglavnom tipa EVA/PUR, pogodni za PVC podne folije). Osnovni parametri industrijskih standarda su sljedeći:
Vrsta podloge|Temperatura vrućeg-prešanja|Pritisak vrućeg-pritiska|Brzina hranjenja|Debljina topljenja sloja ljepila
SPC (Stone Plastic Composite) supstrat|100~120 stepeni|8~12MPa|15~25m/min|0,03~0,08 mm
LVT (Elastic Substrate) Supstrat|90~110 stepeni|6~10MPa|15~20m/min|0,03~0,07 mm
WPC (drvo-plastični kompozit) podloga|85~100 stepeni|7~9MPa|10~15m/min|0,02~0,06 mm
U ovoj fazi, vrući topivi adhezivni sloj se potpuno topi, prodire do sitnih pora na površini podloge, formirajući mehaničko spajanje + molekularno povezivanje, postižući snažnu vezu između membrane i supstrata. Hlađenje i očvršćavanje: Vruće-prešana kompozitna ploča odmah ulazi u zonu hlađenja, koristeći sistem hlađenja s dvostrukim-efektom hlađenja zrakom i vodom (temperatura hlađenja zraka 25±3 stepena, temperatura valjka za hlađenje vodom 18~22 stepena) za brzo hlađenje rastopljenog vrućeg topljivog ljepila na sobnu temperaturu i dovršavanje. Vrijeme sušenja je otprilike 1~3 minute; nakon hlađenja, površina kompozitne ploče je bez udubljenja i mjehurića.
Obrezivanje ivica i sečenje: Ohlađena i oblikovana kompozitna ploča u rolni se precizno reže prema specifikacijama poda (npr. 1220×180 mm, 600×600 mm) pomoću mašine za sečenje. Višak filmskog materijala se obrezuje sa rubova kako bi se osigurale uredne ivice i da je sloj filma u ravnini sa podlogom bez ikakvog savijanja.
Naknadna-obrada i inspekcija: Podovi sa prorezima se stavljaju u radionicu sa konstantnom-temperaturom 24~48 sati kako bi se oslobodili vrući-naprezanja. Zatim se testiraju prianjanje, savijanje i prianjanje ivica. Nakon prolaska ovih testova, podovi se pakuju i skladište.
III. Proizvodnja po narudžbi/maloserijska proizvodnja (laminacija pločastim presom, pomoćni procesi) Pogodno za prilagođene parkete i male serije podova od konstruisanog drveta. Koristeći vruću presu sa ravnim pločama, pritisak laminacije je ujednačeniji. Specifičan proces:
Predtretman podloge/filma (isto kao i ranije) → Izrežite ekološki prihvatljiv PVC film na veličinu poda (ostavljajući 2-3 mm prostora za podrezivanje), stavite ga sa slojem toplog topljivog ljepila okrenutim prema dolje na površinu podloge, ručno ga pozicionirajte kako biste osigurali neusklađenost;
Stavite ga u ravnu vruću presu, podesite parametre (temperatura 85-110 stepeni, pritisak 7-10MPa, vreme držanja 15-30s/list, prilagođeno debljini podloge);
Nakon održavanja pritiska, uklonite ga i odmah{0}}ohladite na sobnoj temperaturi. Nakon podrezivanja ostavite da sazrije 12-24 sata. Nakon pregleda i odobrenja, spreman je.
IV. Ključne kontrolne tačke procesa (kako bi se izbjeglo loše vezivanje)
Kontrola temperature: Toplo-temperatura presovanja ne smije biti previsoka (lako uzrokuje toplotno skupljanje PVC folije, karbonizaciju vrućeg ljepila i žutilo filma), niti preniska (nepotpuno topljenje ljepila, nedovoljna adhezija i lako odvajanje); temperatura valjaka/ploče za vruću presu mora se pratiti u realnom vremenu, sa odstupanjem manjim ili jednakim ±2 stepena.
Ujednačeni pritisak: Sila pritiska mora biti ujednačena tokom celog procesa. Nedovoljan lokalni pritisak može lako stvoriti mjehuriće i slabu adheziju, dok preveliki pritisak može lako uzrokovati deformaciju podloge (posebno WPC/podloge od punog drveta) i stanjivanje filma.
Tretman{0}}bez mjehurića: Prije lijepljenja, uvjerite se da površina podloge/filma nema prašine i zraka. Koristite vakuumsku vruću presu (visoke-proizvodne linije) tokom vrućeg presovanja kako biste u potpunosti uklonili međuslojni zrak i izbjegli stvaranje mjehurića; konvencionalne proizvodne linije mogu koristiti vodeće valjke za izravnavanje filma i smanjenje ulaska zraka.
Zaštita ljepljivog sloja: Ekološki prihvatljiv ljepljivi sloj topline ne smije biti izložen ulju, visokim temperaturama ili direktnoj sunčevoj svjetlosti. Film mora biti zatvoren tokom skladištenja. Nemojte dodirivati ljepljivi sloj direktno rukama prije lijepljenja kako biste spriječili da prašina utiče na prianjanje.
V. Zahtjevi okoliša (usklađeni sa osnovnim atributima PVC folije prihvatljive za okoliš)
Odabir vruće topljivog ljepila: Mora se koristiti EVA/PUR vruće topljivo ljepilo koje je prihvatljivo za okoliš, bez ftalata, formaldehida i s malo VOC-a, koji odgovara ekološki prihvatljivom PVC filmu kako bi se spriječilo oslobađanje štetnih tvari iz sloja ljepila koje bi mogle utjecati na ekološku ocjenu gotovog proizvoda.
Proizvodno okruženje: Radionica je opremljena sistemom za uklanjanje prašine pod negativnim pritiskom i ventilacionim sistemom za smanjenje zagađenja prašinom. U toku procesa se ne dodaju rastvarači, što zadovoljava standarde zelene proizvodnje.
Recikliranje otpada: Ostaci filma i neispravni proizvodi koji nastaju tokom procesa laminacije mogu se sakupljati, granulirati i ponovo koristiti u proizvodnji ekološki prihvatljive PVC folije (recikliranje, smanjenje emisije ugljika).
